Resistencia certificada, Calidad demostrada
¿Cuánta resistencia necesita realmente una bolsa de la compra?
La respuesta depende, por supuesto, del uso que se le vaya a dar. Contamos con amplia experiencia en muchos tipos de bolsas reutilizables, especialmente para el sector alimentario, donde las exigencias son más altas.
Calidad certificada para bolsas reutilizables
Para ayudar tanto a los minoristas como a los clientes, la Shopping Bag Group nacional ha encargado a RISE (Research Institutes of Sweden) el desarrollo de una norma de certificación para bolsas reutilizables. Hoy en día, somos la empresa con más bolsas certificadas en Suecia, un logro del que nos sentimos orgullosos.
Las bolsas certificadas llevan un sello de calidad que confirma que pueden levantarse y depositarse sobre una superficie dura al menos 20 veces con el peso especificado. Además, deben soportar los esfuerzos más habituales durante su vida útil, equivalente a un uso semanal durante un año (50 veces).
Pruebas rigurosas para una vida útil prolongada
Para ser certificado como bolsa reutilizable, un producto debe cumplir requisitos estrictos. Las pruebas varían según el material, pero están diseñadas para comprobar si las bolsas resisten un uso repetido. Cubren los esfuerzos más habituales que una bolsa reutilizable puede encontrar durante su vida útil.
Probado según normas europeas
Los métodos de prueba de las bolsas de la compra se han desarrollado en RISE y son específicos para bolsas reutilizables. Se basan en la norma europea SS-EN 13 590 y otras normas ya consolidadas. El proceso de pruebas y certificación de RISE ofrece tanto a fabricantes como a consumidores la confianza de que los productos son de alta calidad y duraderos.
Las pruebas incluyen cinco pasos clave:
- Determinación de la capacidad de carga – cargas secas
- Determinación de la capacidad de carga – cargas húmedas
- Solidez del color
- Resistencia a la perforación
- Elongación de las asas
Estándares en los que puede confiar
Desde la primera muestra hasta la inspección final, cada etapa de nuestro proceso está diseñada para salvaguardar la calidad. Combinando controles estrictos con una estrecha colaboración, garantizamos que cada bolsa no solo cumpla sus expectativas, sino también las nuestras.
De la primera muestra al envío final
- PPS (Pre-Production Sample) – muestra de referencia
Una pieza de referencia producida antes de que comience la producción en serie, que garantiza que todas las partes acuerden el estándar aprobado. Toda la producción e inspección posteriores se basan en esta muestra. - DUPRO (During Production Inspection) – control durante el proceso
Una inspección puntual durante la producción, centrada a menudo en componentes críticos como el teñido o la impresión del tejido, para garantizar la calidad antes de la finalización. - PSI (Pre-Shipment Inspection) – inspección final
Se realiza una vez finalizada la producción y antes del envío. Las muestras aleatorias se comparan con la muestra de preproducción aprobada, y se verifican detalles como el embalaje y el tamaño de las cajas.
Cómo se mide la calidad
Más allá de estos puntos de control, se utiliza el AQL (Acceptable Quality Limit) para determinar si un envío puede aprobarse. El AQL es una norma internacional (ISO 2859) para la inspección por muestreo de mercancías. Se utiliza en la fabricación y el comercio para determinar si un lote de productos cumple niveles de calidad aceptables sin necesidad de inspeccionar cada artículo individualmente. El sistema especifica cuántos defectos se permiten en un control de muestra aleatorio, y los requisitos varían según el producto; por ejemplo, los productos médicos están sujetos a niveles más estrictos que los textiles.
LOS DEFECTOS SUELEN CLASIFICARSE EN TRES CATEGORÍAS DENTRO DE LAS INSPECCIONES AQL:
- DEFECTOS MENORES: Imperfecciones estéticas que no afectan a la funcionalidad.
- DEFECTOS GRAVES: Defectos que afectan a la función o que se desvían de la muestra aprobada.
- DEFECTOS CRÍTICOS: Problemas graves que hacen que el producto sea inseguro o inutilizable.
